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本公司在链式输送机的**技术的基础上，结合国内同类产品的优点，并总结实际应用中存在的问题，综合开发出目前较为完善的新一代输送设备–FU链式输送机，它可用于散状物料的水平或倾斜（小于15°）输送。由于其原理**，结构合理，高效节能等众多优点而被广泛应用于建材、冶金、化工、粮食加工等行业中。
安装步骤
1. 检查设备在运输过程中是否有碰撞或其它原因而造成的损坏或变形，如有发现，应整修后再行安装。
2. 打开整机头、尾节及中间节的上盖板，检查头部主轴、托轮轴及尾轴转动是否灵活，如不灵活，应作适当调整。
3. 检查各螺栓固定处是否有松动现象，检查中间节上、下导轨及上导轨支撑是否有松动现象，如有应固定紧。
4. 将头部、中间节、尾部按装配顺序在连接法兰处用螺栓连接好。法兰上应加石棉绳或其它密封垫密封，并按技术要求校正机壳中心及其它关键尺寸。
5. 将每捆链条打开、展平，按装配图将每段链条连接好，并检查每节链条之间以及链条滚子处是否转动灵活。
6. 将输送机基础固定槽钢与地脚螺栓连接好后，再将连接好的机壳架到固定槽钢上，并再次校正机壳中心。
7. 打开头部端盖，并调整尾部涨紧装置至**小位置，将链条按正确位置放入输送机下部导轨上（链钩向上），再从头部链轮、托轮、中间节上导轨及尾部回转轮上环绕一周。链条连接后，调整涨紧装置，使链条的垂度在40mm~60mm之间。
8. 按技术要求校正好各部分尺寸后，盖上上盖板及头部端盖板。
9. 将进料口法兰放在合适的位置，与机壳上盖板焊接牢，注意不允许在焊缝处漏气。
10. 将焊上进料口法兰的机壳上盖板卸下，从法兰口处将上盖板处于进料口内部的部分割掉，以保证进料畅通。
11. 盖上上盖板，并垫上石棉绳，拧紧所有的连接螺栓。
12. 确定机壳不须移动后，将机壳底板与基础槽钢焊牢。
13. 将驱动部分按装配图所示位置安装（注意：驱动装置有左右之分），校正主从动链轮的中心线偏差应小于2mm，链轮罩下半部固定在适当位置上，链条的垂度应小于10mm，罩壳内应注入润滑油。润滑油的运动粘度为30mm²/s~40mm²/s，链条浸入油池深度为6~12mm。
14. 将减速器内加足工业用齿轮油。齿轮油型号为：HL-20齿轮油。
15. 接通电源，**行两次以上瞬时试转，观察链条运行方向是否正确（链条运行方向是：输送机下部链条应向着出料口方向运动），然后再开机空运转2小时以上。